Die Schutzgasverpackungsmaschine (MAP-Maschine) ist ein modernes Lebensmittelverpackungssystem, das die Haltbarkeit verlängert, indem die Luft im Inneren einer Verpackung durch ein kontrolliertes Gasgemisch ersetzt wird.
Diese Technologie nutzt Gase wie Kohlendioxid (CO₂), Stickstoff (N₂) und Sauerstoff (O₂), um ein optimales Umfeld zu schaffen, das den Verderb von Lebensmitteln ohne den Einsatz von Konservierungsstoffen verlangsamt.
Hauptmerkmale der MAP-Verpackungsmaschine
- Ausgestattet mit Vakuum- und Gasbefüllungsfunktionen verlängert die Schutzgasverpackungsmaschine die Produkthaltbarkeit erheblich.
- Sie verfügt über eine automatische Produktzählfunktion.
- Die Formen der MAP-Maschine können flexibel an verschiedene Schalenabmessungen angepasst werden.
- Wir verwenden ein Luftdehnwellensystem, um einen einfachen Folienwechsel zu ermöglichen.
- Die gesamte Maschine verfügt über eine Karosseriestruktur aus 304er Edelstahl, die Robustheit und Langlebigkeit gewährleistet.
- Sie verfügt über ein spezielles Nagetierschutzdesign zum Schutz der internen Verkabelung.
- Wir haben ein mehrstufiges Dämpfungssystem verbaut, das einen ruhigen und stabilen Maschinenlauf gewährleistet.
- Enthält eine Ein-Tasten-Rücksetzung und ein intelligentes Steuerungssystem für einen nahtlosen, kontinuierlichen Betrieb.
- Bietet optional ein Voreinstellsystem für Gasmischungsverhältnisse, das eine einfache Anpassung an unterschiedliche Produktanforderungen ermöglicht.
Detaillierte Parameter der MAP-Tray-Siegelmaschine
| Modell | JR-M330 | JR-M380 | JR-M410 | JR-M450 |
|---|---|---|---|---|
| Folienbreite | 330 mm | 380 mm | 410 mm | 450 mm |
| Gaswechselrate | ≥99 % | ≥99 % | ≥99 % | ≥99 % |
| Mischgenauigkeit | ±2 % | ±2 % | ±2 % | ±2 % |
| Geschwindigkeit | 8–10 s | 9–10 s | 10 s | 10 s |
| Leistung | 300–500 Kartons/Stunde | 300–800 Kartons/Stunde | 300–800 Kartons/Stunde | 500–800 Kartons/Stunde |
| Spannung | 220/380 V | 220/380 V | 220/380 V | 220/380 V |
| Anschlussleistung | 2–5 kW | 2,6–5 kW | 3,5–5 kW | 3,5–5 kW |
| Druckluft | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa |
Was ist das Funktionsprinzip einer Schutzgasverpackungsmaschine?
Das Verfahren der Schutzgasverpackung (MAP) umfasst im Wesentlichen die folgenden drei Schritte:
Vakuumieren: Die Maschine entzieht der Verpackung (Schale oder Beutel) die Luft und entfernt so den Sauerstoff, der den Verderb von Lebensmitteln beschleunigt.
Gasmischung und -befüllung: Eine hochpräzise Gasmischeinheit injiziert eine kundenspezifische Gasmischung in die Verpackung, bestehend aus:
- CO₂ (Kohlendioxid): Hemmt das Wachstum von Bakterien und Schimmel.
- N₂ (Stickstoff): Verhindert das Zusammenfallen der Verpackung und verzögert Oxidationsreaktionen.
- O₂ (Sauerstoff): Erhält die Farbe der Lebensmittel (insbesondere bei rotem Fleisch).
Heißsiegeln: Der Verpackungsbeutel (oder die Schale) wird mit einer hochwertigen Folie heißversiegelt, wodurch ein dicht geschütztes Innenklima mit leichtem Überdruck entsteht.
Wie konserviert eine Schutzgasverpackungsmaschine Lebensmittel?
Die Schutzgasverpackungstechnologie verlängert die Haltbarkeit von Lebensmitteln durch die präzise Steuerung der Gaszusammensetzung in der Verpackung. Ihr Konservierungsmechanismus basiert hauptsächlich auf der Hemmung des mikrobiellen Wachstums, der Kontrolle von Oxidationsreaktionen und der Regulierung von Stoffwechselprozessen.
- Kohlendioxid kann mikrobielle Zellmembranen durchdringen und die Enzymaktivität beeinträchtigen. Die hohen CO₂-Konzentrationen reduzieren die Wachstumsrate von aeroben Bakterien und Pilzen. Durch die Nutzung dieser Gaseigenschaft erzielen MAP-Maschinen eine hochwirksame Lebensmittelkonservierung.
- MAP-Geräte reduzieren die Oxidation, indem sie die Sauerstoffkonzentration im Inneren der Verpackung senken – konkret durch das Verdrängen von Sauerstoff mit Stickstoff (N₂), einem inerten Gas.
- MAP verlangsamt die Atmungsrate von Frischprodukten, indem der Sauerstoffgehalt gesenkt und gleichzeitig die Kohlendioxidkonzentration erhöht wird.
- Bei Frischfleisch verwendet MAP hohe Sauerstoffkonzentrationen (z. B. ca. 70–80 %), um die leuchtend rote Farbe des Fleisches zu erhalten (Förderung der Bildung von Oxymyoglobin).
Schlüsselkomponenten und Funktionen von Schutzgasverpackungsmaschinen
Eine Schutzgasverpackungsmaschine besteht aus mehreren Präzisionskomponenten, die zusammenwirken.
- Das Touchscreen-Bedienfeld dient als zentrales Steuerungssystem der Maschine und ermöglicht dem Bediener die Konfiguration von Parametern wie Vakuumdauer, Gasmischungsverhältnissen und Siegelzeit. Es ermöglicht zudem schnelle Werkzeugwechsel und eine Ein-Tasten-Bedienung.
- Der Temperaturregler steuert die Siegeltemperatur und verhindert so Probleme wie unzureichende Versiegelung (Undichtigkeiten) oder übermäßige Hitze (Folienbeschädigung), wodurch die Dichtheit der Siegelnaht und die Gesamtintegrität der Verpackung sichergestellt werden.
- Das Vakuummeter zeigt den Vakuumgrad in der Vakuumkammer in Echtzeit an und hilft bei der Überwachung, ob die Luft in der Kammer vollständig abgesaugt wurde.
- Fotoelektrische Sensoren – auch als Folienregister-System bekannt – sind für die Erkennung von Druckmarken (Farbmarken) auf der Verpackungsfolie verantwortlich und stellen sicher, dass die Siegelposition exakt mit dem gedruckten Motiv übereinstimmt.
- Die Abwickelwelle dient dazu, die Verpackungsfolie zu stützen und der Maschine zuzuführen, um eine gleichmäßige und unterbrechungsfreie Folienzufuhr zu gewährleisten.
- Das Aufwickelsystem mit Spreizwelle ermöglicht das schnelle Be- und Entladen von Folienrollen, wodurch der Folienwechsel deutlich schneller und komfortabler wird.
- Die elektrische Folienaufwickeleinheit sammelt automatisch Abfallfolie (Randbeschnitt) und hält während des Betriebs die richtige Spannung aufrecht, was eine präzise Folienführung und ein sauberes, geordnetes Aufwickeln gewährleistet.
- Darüber hinaus ist die Maschine mit lenkbaren Rollen mit Feststellbremsen ausgestattet, um ein einfaches Bewegen und Handhaben zu ermöglichen.
Verschiedene MAP-Gaslösungen für Lebensmittel
Verschiedene Lebensmittel benötigen spezifische Gaszusammensetzungen, um optimale Konservierungsergebnisse zu erzielen. Die nachstehenden Informationen dienen als Referenz. Bei weiteren Fragen zur Lebensmittelverpackung können Sie uns gerne direkt kontaktieren.
| Lebensmittelart | O₂ (Sauerstoff) | CO₂ (Kohlendioxid) | N₂ (Stickstoff) | Temperatur | Haltbarkeit |
|---|---|---|---|---|---|
| Frisches Fleisch | 80% | 20% | 0% | 0°C | 12–15 Tage |
| Gekochte Speisen | 0% | 30% | 70% | 0°C | 3–7 Tage |
| Obst (Sandelbeere, Litschi) | 3–5% | 3–5% | 90% | 0–5°C | 15–40 Tage |
| Gemüse | Niedriger O₂ | Moderater CO₂ | Hoher N₂ | 0–6°C | 7–10 Tage |
| Meeresfrüchte | 0% | 20% | 80% | 0–6°C | 7–10 Tage |
Häufig gestellte Fragen zu Schutzgasverpackungsanlagen
Wofür wird MAP-Verpackung verwendet?
Verwendet MAP-Verpackung Chemikalien?
Wie lange sind Lebensmittel mit MAP haltbar?
Ist die Schutzgasverpackungsmaschine anpassbar?
Schutzgasverpackungsmaschinen (MAP) gehören zu den beliebtesten und effizientesten Lösungen im modernen Bereich der Lebensmittelkonservierung.
Durch die Integration von Vakuumtechnik, Gasspülung und präzisen Siegelprozessen verlängert diese Maschine nicht nur die Haltbarkeit und verbessert die Lebensmittelqualität, sondern schafft auch ästhetisch ansprechende Verpackungen, die höchsten Qualitäts- und Präsentationsstandards entsprechen.
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Weitere Arten von Vakuummaschinen:
